某新材料企業(yè)，面對(duì)生產(chǎn)中的搪瓷釜、聚合釜等一系列反應(yīng)釜的清洗難題，急需一套高效的自動(dòng)化清洗替代方案，替人入釜，以提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

經(jīng)過(guò)多方調(diào)研與評(píng)估，最終與在清洗技術(shù)領(lǐng)域擁有20多年經(jīng)驗(yàn)的長(zhǎng)原取得聯(lián)系。長(zhǎng)原噴霧技術(shù)迅速響應(yīng)，第一時(shí)間派遣經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師團(tuán)隊(duì)奔赴現(xiàn)場(chǎng)，深入了解設(shè)備情況與清洗需求，按需制定了一套專屬的搪瓷釜清洗設(shè)備方案。

清洗方案：

本套設(shè)備專為搪瓷釜清洗而設(shè)計(jì)，主要由高壓水泵站、PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、自動(dòng)升降裝置以及清洗頭系統(tǒng)構(gòu)成。

在工作模式上，現(xiàn)階段采用半自動(dòng)操作，需要操作人員協(xié)助，以便靈活應(yīng)對(duì)各種復(fù)雜情況。

考慮到現(xiàn)場(chǎng)頂部?jī)H預(yù)留 2150mm 的空間高度，兩段清洗桿采用了獨(dú)特的硬桿伸縮式結(jié)構(gòu)。

依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際空間高度，為了讓設(shè)備安裝更為簡(jiǎn)便，特別增設(shè)了視窗裝置。

清洗桿能夠精準(zhǔn)地升降至攪拌槳葉下方開(kāi)展清洗作業(yè)，整個(gè)清洗周期大約為 5 分鐘，憑借高效的清洗流程，可全方位保證攪拌葉片的各個(gè)部位都被清洗得干干凈凈。

在清洗桿下降至攪拌葉下方前，控制系統(tǒng)會(huì)先指令攪拌電機(jī)將攪拌葉片旋轉(zhuǎn)至特定角度，隨后再控制清洗桿下降進(jìn)行清洗操作，有效避免攪拌葉片與下降機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉。

清洗流程

采用清洗泵供水系統(tǒng)輸送水或清洗液，利用流體壓力，驅(qū)動(dòng)可 360 度自旋轉(zhuǎn)的三維清洗頭。此清洗頭具備三維旋轉(zhuǎn)的強(qiáng)大功能，能夠?qū)崿F(xiàn)全方位無(wú)死角清洗，在搪瓷釜內(nèi)部高效完成釜體的清洗任務(wù)。三維旋轉(zhuǎn)清洗頭被安裝在可升降伸縮的機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)上，預(yù)先設(shè)定固定清洗四個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)位?？刂葡到y(tǒng)依據(jù)精準(zhǔn)定位，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將清洗器伸展至釜體對(duì)應(yīng)的位置，對(duì)下攪拌軸背面、釜底等關(guān)鍵部位進(jìn)行全方位沖洗。通過(guò)這種方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)釜體的軌跡立體無(wú)盲點(diǎn)覆蓋清洗，切實(shí)達(dá)成清洗干凈的目標(biāo)。

清洗效果

超高潔凈度：自動(dòng)化清洗的潔凈程度遠(yuǎn)超傳統(tǒng)人工清洗，確保搪瓷釜的清潔質(zhì)量達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。

量化潔凈標(biāo)準(zhǔn)：清洗后釜內(nèi)潔凈度達(dá)到 95% 以上，符合嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝要求。

全方位清潔：清洗后，罐內(nèi)壁、攪拌軸、攪拌葉片、隔板等主要部位均能保持清潔干凈、表面光滑，無(wú)明顯物料附著。

微小清潔死角：盡管整體清洗效果出色，但由于設(shè)備結(jié)構(gòu)等因素，罐內(nèi)可能存在 3 - 5 個(gè)清洗死點(diǎn)，例如隔板與罐壁之間的夾縫位置，可能會(huì)有少許清洗死角。

穩(wěn)定的清洗過(guò)程：采用硬桿升降模式進(jìn)行清洗，整個(gè)清洗過(guò)程平穩(wěn)不擺動(dòng)。在攪拌到釜壁距離為 830mm 的情況下，依然能保持良好的平衡性。