國內(nèi)某大型涂料企業(yè)曾長期依賴人工清洗罐體。這種傳統(tǒng)清洗方式弊端重重，不僅耗費(fèi)大量人力與時(shí)間，清洗效果也不盡人意，難以達(dá)到現(xiàn)代化涂料生產(chǎn)的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。

罐體容器清洗痛點(diǎn)：

1、人工清洗難以觸及罐體內(nèi)部各個(gè)角落，容易殘留涂料，清洗不徹底，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2、耗水量大，清洗劑使用量多，造成水資源和清洗劑浪費(fèi)，還污染環(huán)境。

3、人工清洗速度慢，影響生產(chǎn)效率，增加成本。

4、存在安全隱患， 人工清洗可能會(huì)滑倒、墜落，涂料生產(chǎn)中的化學(xué)品可能會(huì)危害工人健康。

長原在接到該企業(yè)的咨詢后，迅速響應(yīng)，派遣專業(yè)技術(shù)工程師前往客戶現(xiàn)場(chǎng)。工程師與企業(yè)負(fù)責(zé)人進(jìn)行了深入細(xì)致的溝通，全面考察了現(xiàn)場(chǎng)罐體及其他容器的擺放位置、體積大小、內(nèi)部樣式以及清洗要求等情況，最終為企業(yè)量身定制了一套清洗方案。

采用長原罐體自動(dòng)清洗系統(tǒng)及拉缸清洗設(shè)備后，客戶反饋效果如下：

1、單次清洗時(shí)間由原來的60分鐘縮短至15分鐘；

2、清洗液使用量減少30%；

3、產(chǎn)品批次合格率提升5%，避免了因交叉污染導(dǎo)致的質(zhì)量問題。