全自動CIP清洗系統(tǒng)泛應(yīng)用于現(xiàn)代大規(guī)模流體制藥廠、乳品廠、啤酒廠、制藥廠、罐頭廠、調(diào)味品廠及一般食品廠加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求高的管道、罐體容器設(shè)備就地的清洗。

CIP在線清洗系統(tǒng)是指設(shè)備（罐體、管道、泵、過濾器等）及整條生產(chǎn)線在無需人工拆開或打開的前提下，在一個預(yù)定時間內(nèi)，將一定溫度的清洗液通過密閉的管道對設(shè)備內(nèi)表面進行噴淋循環(huán)而達到自動清洗的目的。應(yīng)針對不同位點制定不同的清洗、消毒工藝，按照不同的CIP清洗制度分別控制;在保證CIP工藝有效運行的基礎(chǔ)上進行CIP系統(tǒng)的設(shè)計，同時，考慮系統(tǒng)的靈活性、經(jīng)濟性及安全、環(huán)保的要求，并降低交叉污染的幾率等。發(fā)酵罐清洗應(yīng)以常溫堿洗為主，應(yīng)配合定期的酸洗，清酒罐以帶壓酸洗為主，配合定期堿洗;清洗管路以高溫堿洗為主，配合定期酸洗。在CIP系統(tǒng)的設(shè)計過程中通過對影響系統(tǒng)正常運行的因素如:氣蝕問題、回液的過濾處理、循環(huán)加熱等環(huán)節(jié)都進行重點設(shè)計，以使CIP系統(tǒng)更趨完善。

全自動CIP清洗系統(tǒng)工作原理：

CIP清洗消毒系統(tǒng)是利用水的溶解、沖刷踹流、熱交換、清洗劑和清洗劑的化學(xué)作用來清除罐體、設(shè)備、管線內(nèi)壁上的污染物質(zhì)。全自動CIP清洗系統(tǒng)工作原理通過熱電阻測得溫度來控制蒸汽閥的開啟與關(guān)閉；通過壓力變送器測得液位的高低來控制水閥的開啟與關(guān)閉；通過電導(dǎo)率儀所測得電導(dǎo)率的大小來控制堿、酸隔膜閥的開啟與關(guān)閉。整體控制流程為加水加溫----堿液清洗-----熱水沖洗-----酸液清洗-----熱水清洗。

全自動CIP清洗系統(tǒng)組成：

全自動CIP清洗系統(tǒng)由酸罐，堿罐，熱水罐，純水罐、濃酸、濃堿罐，換熱器、各種管道和氣動閥門、壓力變送器、電導(dǎo)率儀、鉑熱電阻及控制系統(tǒng)等組成。

全自動CIP清洗系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)點：

1）全自動CIP清洗系統(tǒng)使用人機界面（觸摸屏），利用圖像顯示，使操作作者更容易控制和監(jiān)視。

2）全自動CIP清洗機，能對清洗液進行自動檢測.加液.排放.顯示與調(diào)整，對其運行可靠，自動化程度高，操作簡單，清洗效果佳，因而更符合現(xiàn)代大規(guī)模流體藥品.食品加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求。

3）自動調(diào)節(jié)清水，酸，堿清洗液，熱水等各個程度的溫度。

4）通過切換畫面，可自由選擇自動或手動控制。

5）針對客戶的特殊要求，現(xiàn)場編制及修改程序，進行特殊的控制。

6）全自動CIP清洗機根據(jù)客戶需要，可實現(xiàn)集中控制，符合新版GMP要求及行業(yè)相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

7）靈活的人機對話界面，使操作者可方便的選擇每一種操作程序。觸摸屏將忠實的顯示選項及實際生產(chǎn)中各個階段的溫度.時間電導(dǎo)率等情況，便于進行實時監(jiān)控。

8）減少人工產(chǎn)生的失誤，不對人體產(chǎn)生安全危害，降低了廠房的空間占用，降低了成本，便于人員操作，同時避免了交叉污染的發(fā)生。

清洗案例圖片

關(guān)于長原：

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