發(fā)酵罐自動高壓清洗系統(tǒng)其主要工作原理是通過PLC電控系統(tǒng)控制水泵的開啟和各閥門的控制及各機構(gòu)的動作控制，利用清洗液驅(qū)動高壓三維清洗噴頭，對罐體進行三維立體無盲點全覆蓋進行循環(huán)清洗。

發(fā)酵罐不僅僅有冷卻盤管，也有加強筋橫梁，攪拌葉片等異構(gòu)件。因結(jié)構(gòu)較為復雜，自動化清洗一直是較為困難的事情。傳統(tǒng)的清洗方式為人工下罐拿水槍進行清洗，工作環(huán)境較為惡劣，安全隱患風險大，勞動強度大，也存在人為清洗的不確定因素。特別是大型發(fā)酵罐更為明顯。為了解決這個行業(yè)中的問題，我公司組織人力物力，與大型企業(yè)一起深入交流與探討，并多次考察調(diào)研，試制了該工況的自動化清洗設(shè)備，經(jīng)過多次的改進與優(yōu)化，成功開發(fā)出了發(fā)酵罐自動清洗系統(tǒng)，并成功應用與國內(nèi)各大型制藥企業(yè)。目前已經(jīng)經(jīng)過第五代產(chǎn)品升級，性能成熟可靠，目前幾十臺設(shè)備已經(jīng)正常運行了多年。

發(fā)酵罐自動清洗設(shè)備系統(tǒng)原理與簡介：

該設(shè)備是為發(fā)酵罐清洗特點難點歷經(jīng)兩年才開發(fā)成功，申請了專利保護，并成功應用于各個大企業(yè)客戶，多年來得到市場的驗證和各種好評，工作模式為全自動控制，自動化程度高，只需要操作人員監(jiān)控控制整個清洗過程及輔助即可，不再需要人工進入罐內(nèi)清洗，為工人的安全增添一份保障，同時也減輕工人的勞動量；并且提高工作效率，能較大的縮短清洗時間，從而更加節(jié)省清洗劑，真正做到省時省力省成本。

水泵防護——防空轉(zhuǎn)、防憋壓過載、防過熱功能；

自動啟?！鞅霉ぷ髯詣訂⑼？刂疲_始清洗用水時主泵自動啟動，清過程中需要暫停時，關(guān)閉清洗水閥，則主泵停止工作轉(zhuǎn)入待機狀態(tài)，待再次開啟水閥后主泵重新開始工作；

自動適配——擺角、翹臂、送管、收管一體式清洗移動小車；

衛(wèi)生型軟管——耐壓 50Bar 的衛(wèi)生型復合軟管，衛(wèi)生快裝接口設(shè)計；

發(fā)酵罐清洗系清洗技術(shù)說明：

清洗目標是各攪拌罐，反應釜，發(fā)酵罐；

清洗車就位——粗步就位后，打開人孔蓋，手動將清洗懸臂旋轉(zhuǎn) 90 度對人孔中心位置，后鎖緊，4 萬向輪踩下腳剎車，防移動。接通水電氣，通過螺桿升降機調(diào)節(jié)安裝洗罐器和人孔密封固定

板，確認安裝對齊密封；

開始清洗——操作員啟動系統(tǒng)后，進入自動清洗狀態(tài)，分 3-5 個高度位置，延罐中心線分 2 點對稱清洗（或采用三角點位），無需人工干預；自動清洗步驟見方案示意圖；整個清洗過程只需要 1 人控制完成；每個位置清洗時間可由人工設(shè)定與更改，但需要在觸摸屏中指定的頁面中輸入密碼方可。

清洗結(jié)束——清洗結(jié)束后，系統(tǒng)自動縮回伸縮臂，垂直向下，往回旋轉(zhuǎn) 33度，往上升回原位，與此同時，圈盤器由伺服電機聯(lián)和感應開關(guān)控制其轉(zhuǎn)速旋和停頓，達到其動作的同步，及時圈縮回水管，斷開水電氣，人工把整個手臂轉(zhuǎn) 90 度回到原位，鎖緊。預計清洗時間——30-45 分鐘左右/罐，根據(jù)客戶清潔度要求及罐體直徑大小與設(shè)定的清洗點位數(shù)量而定；

發(fā)酵罐清洗設(shè)備特點：長原噴霧發(fā)酵罐自動清洗開發(fā)的設(shè)備成熟穩(wěn)定，可以替代人工清洗，自動化程度高，只需要一人操作，大大提高清洗效率，降低勞動強度，清洗效果好，不需進入罐內(nèi)，利用機械臂對攪拌軸左右兩側(cè)分別進行定點清洗，下降深度，清洗時間，清洗點數(shù)量可根據(jù)實際狀況任意調(diào)節(jié)。 因采用移動式方式清洗，利用現(xiàn)有人孔而不需要額外開孔，特別適用于50-500m3發(fā)酵罐清洗。

自動化發(fā)酵罐清洗設(shè)備應用范圍：罐體自動清洗系統(tǒng)主要用于立方體罐內(nèi)全方清洗，包括中型，大型發(fā)酵罐等各種立體罐的自動清洗。

關(guān)于長原：

我們專業(yè)從事各類型高性能清洗頭、噴淋球、清洗球及罐體自動化清洗設(shè)備等研發(fā)、設(shè)計、制造和銷售，行業(yè)前沿的清洗技術(shù)、強大的產(chǎn)品支持和23年技術(shù)研發(fā)團隊為生物制藥、生物發(fā)酵、食品飲料、化學加工、石油化工等各行業(yè)罐體、反應釜、容器清洗提供機械清洗解決方案。針對不同工況和清洗需求，都能提供最佳清洗設(shè)備和方案，清洗選型請來電191-1929-8456，技術(shù)工程師一對一服務！