高壓水射流噴嘴是使用高壓泵打出高壓水，并經(jīng)過一定管路到達噴嘴，再把高壓力低流速的水轉(zhuǎn)換為高壓力高流速的射流，然后射流以其很高的沖擊動能，連續(xù)不斷地作用在被清洗表面，從而使垢物脫落，最終實現(xiàn)清洗目的。高壓水射流清洗噴嘴是高壓水射流應用的一個重要方面，作為一種獨特的清洗新技術(shù)，具有高能量密度、良好的射流可控性與材料適應性，能滿足各類清洗工程的需要。與傳統(tǒng)的機械式、化學式清洗相比，具有廣泛的通用性和相對環(huán)境無害性等獨特優(yōu)點。隨著社會環(huán)保意識的增強，水射流噴嘴清洗技術(shù)的應用倍受關(guān)注，前景十分廣闊。下面我們來詳細介紹高壓水射流噴嘴的原理特點以及在工業(yè)中的應用。

　　一、高壓水射流噴嘴的工作原理

　　高壓水射流噴嘴切割的原理是將水增至超高壓100,420MPa，經(jīng)節(jié)流小孔，使水壓熱能轉(zhuǎn)變?yōu)樯淞鲃幽?流速高達800-1000mm/s)。用這種高速密集的水射流進行切割。磨料水射流切割則是再往水射流中混入磨料粒子，經(jīng)混沙管形成磨料射流進行切割。在掙料射流中，水射流作為載體使磨料粒子加速，由于磨料質(zhì)量大、硬度高，磨料水射流較之水射流其射流動能更大，切割效能更強。

　　高壓水射流噴嘴是水流經(jīng)過小口徑的噴嘴射出形成的不同形狀的高速水流束，射流的流速取決于噴嘴出口截面前后的壓力差。通常，壓力柱塞泵在蓄水池進行吸水，對水分進行加壓后輸送到高壓管線，使其以較高的速度經(jīng)過噴嘴，通常情況下噴嘴的孔徑比高壓管線的內(nèi)徑要小很多，因此水流在經(jīng)過噴嘴后會以更高的速度噴出，經(jīng)過噴嘴孔加速后凝聚形成的水束就稱之為射流。

　　經(jīng)過噴嘴/噴槍高速射出的射流打擊在物件表面上稱之為射流作業(yè)。高速的射流本身具有較高的剛性，當其沖擊到物體表面時，會產(chǎn)生極高的沖擊動壓，并形成渦流，當產(chǎn)生的瞬時沖擊應力大于塑性材料本身的最大拉應力時，即材料中某一點的法向拉應力超過其臨界值，該點會發(fā)生斷裂，材料表面會產(chǎn)生裂紋，隨著高壓水流束的持續(xù)作用，裂紋不斷擴散，從而破壞和移除高壓水射流沖擊的材料，可達到金屬材料表面清洗或切割的目的。

　　二、高壓水射流噴嘴的優(yōu)點

　　1、清洗質(zhì)量好

　　2、清洗速度快

　　3、無環(huán)境污染

　　4、適用范圍廣

　　5、易于機械化、自動化

　　6、節(jié)能、省水、清洗成本低

　　三、高壓水射流噴嘴材料的選擇原則

　　高壓水射流噴嘴的材料還應根據(jù)槽液的化學特性來確定：

　　1、對非腐蝕性槽液可根據(jù)加工的難易，采用青銅鑄造或塑料壓鑄；

　　2、為防止腐蝕，可采用非金屬材料；

　　3、對硫酸、鹽酸等強腐蝕槽液，可采用尼龍塑料；

　　4、用于磷化槽液的噴嘴材料一般采用耐酸的不銹鋼；

　　5、防止銹蝕的噴嘴也可直接選用不銹鋼或尼龍材質(zhì)制作。

　　四、高壓水射流噴嘴在工業(yè)中的應用

　　根據(jù)水射流的工作原理，高壓水射流噴嘴在工業(yè)中的主要應用有三個：清洗、切割和破碎。高速水流經(jīng)過噴嘴后通常的形狀是圓柱形射流。圓柱形的射流攜帶的射流能量最為集中和有效，但它打擊在物體表面上的接觸面積也是最小的，清洗效率較低。通常在進行大面積的清洗作業(yè)時，可以通過改變噴嘴/槍頭的形狀來改變射流的形狀，例如采用扇形射流，其特點是射流會以一條線形沖擊在物件表面，隨著噴嘴的移動，會形成一個較大的清洗帶，清洗效率會大大提高。

　　在進行高壓水射流噴嘴切割時，射流的介質(zhì)不再僅限于水，通常會根據(jù)切割材料的不同而用到更多的液態(tài)物質(zhì)或混合物。例如在進行含糖食品的切割時，考慮到使用水切割時水會溶化食物中的糖分從而破壞食品，會選擇采用植物油或其他食用油來進行切割。在進行某些射流切割時還需要用到乳化液作為介質(zhì)，業(yè)界泛稱的水射流同時也包括了其他液體的射流。