在食品、制藥、生物發(fā)酵、化工等對(duì)清潔度要求嚴(yán)格的行業(yè)中，CIP（Clean-in-Place，即就地清洗）系統(tǒng)已成為標(biāo)準(zhǔn)化的清洗手段。罐體CIP系統(tǒng)可在無(wú)需拆卸設(shè)備的情況下，對(duì)罐體、管道、泵、閥門等系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行高效、自動(dòng)化清洗，確保工藝安全與產(chǎn)品質(zhì)量。

一、CIP系統(tǒng)工作原理

CIP在線清洗系統(tǒng)通過(guò)預(yù)設(shè)程序，使用清洗液、熱水或消毒液，在關(guān)閉系統(tǒng)設(shè)備的狀態(tài)下，完成對(duì)罐體內(nèi)部的多階段循環(huán)清洗和消毒，主要包括以下幾個(gè)階段：

預(yù)沖洗：使用清水對(duì)罐體內(nèi)部殘留物進(jìn)行初步?jīng)_洗；主要去除大部分殘?jiān)蛞后w殘留。

堿液清洗（如NaOH）：去除有機(jī)污垢、油脂、蛋白類殘留；配合一定溫度提升去污效率。

中間清洗：清水沖洗，排除堿液殘留，防止交叉反應(yīng)。

酸液清洗（如HNO?或H?PO?）：去除水垢、無(wú)機(jī)鹽殘留、金屬離子沉積；特別適用于含鈣鎂離子多的水源環(huán)境。

終末沖洗與消毒：再次用純水沖洗系統(tǒng)；

選配熱水或消毒劑進(jìn)行滅菌（如過(guò)氧乙酸、蒸汽等）。

排液/干燥（視工況而定）：清洗后殘液排出，部分場(chǎng)合需干燥處理。

二、CIP系統(tǒng)主要組成

清洗泵：提供循環(huán)動(dòng)力；

清洗液罐組：堿液、酸液、水箱等；

管道及控制閥組：自動(dòng)切換清洗介質(zhì)；

噴淋裝置/旋轉(zhuǎn)清洗球：將液體噴灑至罐體各角落；

溫度/壓力/電導(dǎo)/流量等傳感器：用于自動(dòng)控制與清洗驗(yàn)證；

自動(dòng)控制系統(tǒng)（PLC+觸屏）：可設(shè)定清洗程序、參數(shù)、時(shí)間等。

三、CIP清洗系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)

無(wú)需拆卸，節(jié)省人工 就地清洗，無(wú)需拆開管道和罐體，提升操作效率；

清洗徹底，無(wú)死角 旋轉(zhuǎn)噴淋球/噴頭360°覆蓋，確保設(shè)備內(nèi)部無(wú)殘留；

自動(dòng)化控制，穩(wěn)定可靠 清洗過(guò)程自動(dòng)執(zhí)行，減少人為干預(yù)與誤差；

可驗(yàn)證，符合GMP/FDA要求 具備電導(dǎo)率/溫度記錄，支持清洗過(guò)程驗(yàn)證與審計(jì)；

節(jié)能降耗 精準(zhǔn)控制清洗劑和水的用量，降低運(yùn)行成本；

避免交叉污染 每批清洗可徹底排凈殘留，保障產(chǎn)品安全性；

適用范圍廣 適用于發(fā)酵罐、反應(yīng)釜、儲(chǔ)液罐、配料罐等容器系統(tǒng)；

應(yīng)用行業(yè)

制藥與生物工程（GMP認(rèn)證場(chǎng)合）

食品與乳品（奶罐、攪拌罐）

飲料與釀造（酒罐、糖液罐）

精細(xì)化工與化妝品行業(yè)（高潔凈要求）

新能源材料、涂料、電子化學(xué)品等